- Skrūves modeļa nepārtrauktas pirolīzes iekārta
- Nepārtrauktas pirolīzes iekārtas cilindra modelis
- Pusnepārtrauktas darbības pirolīzes iekārta
- Elektriskās apkures nepārtrauktas pirolīzes iekārta
- Atgūtās kvēpu pārstrādes rūpnīca
- CSA enerģijas ražošanas iekārtās
- Rūpniecisko cieto atkritumu enerģijas pārstrādes iekārta
- Atkritumu gāzes enerģijas pārstrādes iekārta
Nepārtrauktas darbības pirolīzes iekārta (5–10 cm riepu bloki kā izejviela)
Video
Priekšrocība
1. Unikāls rotējošā blīvējuma dizains ar ilgu apkopes brīvu darbības ciklu.
2. Īpašs procesa dizains nodrošina, ka oglekļa pulveris pēc pirolīzes atbilst nozares prasībām.
3. Efektīvs defokusēšanas izkārtojums ievērojami pagarina iekārtas tīrīšanas ciklu
4. Neatkarīga drošības kontroles sistēma efektīvi nosaka gāzes noplūdes un sistēmas skābekļa līmeni.
5. Efektīva padeves kontroles sistēma, kas novērš degošu gāzu noplūdi padeves laikā
6. Dažādiem materiāliem izmantot dažādas kombinēto procesu formas, lai labāk nodrošinātu drošu un efektīvu ražošanu.
7. Panākt gumijas bloku padeves hermētiskumu bez noplūdēm un atrisināt gumijas pulvera un tērauda stieples jauktās izplūdes hermētiskuma problēmu.
8. Nodrošiniet regulējamu apkuri ar nemainīgu temperatūru.
9. Panākta blīvēšanas sistēmas ilgstoša efektīva darbība.
Darbības princips
1. Pirmsapstrādes darbības:
Izejvielas tiek sasmalcinātas ar smalcinātāju un pārveidotas riepu gumijas blokos ar vienādu izmēru 5–10 cm, kurus pēc tam transportē uz padeves iekārtu sagatavošanai.
2. Pirolīzes process:
Nospiediet starta pogu, lai iedarbinātu iekšdedzes dzinēju un sāktu pirolīzes katla sildīšanu. Pēc tam, kad pirolīzes katls sasniedz iestatīto temperatūru, padeves iekārta sāk transportēt izejvielas pirolīzes kamerā pirolīzes veikšanai. Padeves iekārta padod materiālu saskaņā ar PLC indikācijas mainīgajiem, lai kontrolētu spiedienu un temperatūru pirolīzes katla iekšpusē. Normālā darba temperatūra ir no 400 līdz 420 grādiem pēc Celsija, un normālais spiediens ir no 6 līdz 10 kP. Izejvielas to sākotnējā cietajā stāvoklī karsējot izkausē šķidrā stāvoklī, pēc tam sadalās gāzveida stāvoklī un izvadās pa izeju. Atlikušie piemaisījumi un pelni tiek izvadīti no astes izdedžu ekstraktora. Pirolīzes katla funkcija ir pabeigt vielas fāžu pārejas procesu (cieta šķidra gāze). Pēc pirolīzes tiek iedarbināts izdedžu ekstraktors, lai izvadītu pelnus un piemaisījumus, un pirolīzes process ir pabeigts.
3. Termiskās sadalīšanās dūmgāzu kondensācijas attīrīšana:
Pēc nonākšanas kondensācijas ierīcē augstas temperatūras eļļa un gāze tiek atdzesēta ar sekundāru ūdens dzesēšanu, lai samazinātu temperatūru līdz istabas temperatūrai, pārvēršoties no gāzveida stāvokļa šķidrā stāvoklī. Pēc kondensācijas tā kļūst par eļļas un gāzes maisījumu, un pēc trīspakāpju nogulsnēšanas tiek atdalīti piemaisījumi un pelni. Eļļa tiek atdalīta uzglabāšanas tvertnē, izmantojot trīspakāpju separatoru, un atlikušās degošās dūmgāzes tiek attīrītas, noņemot ūdeņraža hlorīdu, izmantojot dehlorēšanas un neitralizācijas ierīci.
4. Gāzes uzglabāšana nemainīgā spiedienā:
Deggāze tiek novadīta gāzes uzglabāšanas tvertnē uzglabāšanai, tiek nogulsnēta un dehidrēta, un pēc tam tiek veikta trīspakāpju nogulsnēšanās, pirms to transportē uz pastāvīgā spiediena uzglabāšanas tvertni uzglabāšanai un rezerves kopēšanai ar Roots pūtēju.
5. Apkure ar degšanas metodi:
Kad spiediens gāzes uzglabāšanas tvertnē paaugstinās līdz 10 kPa, galvenais degvielas vārsts aizveras, pārtraucot ārējā siltuma avota padevi. Sākas pašcirkulācijas sadegšana, tas ir, sadedzina pašu radīto gāzi, lai sasildītu sevi. Sadegšanas kamera ir aprīkota ar temperatūras savākšanas konstrukciju ar maksimālo darba temperatūru 1500 grādi, un deggāze tiek pilnībā sadedzināta, pirms tā atbilst emisijas standartiem.
6. Izplūdes gāzu siltumapmaiņa:
Izplūdes gāzes, kuru temperatūra sasniedz 380 grādus pēc Celsija, pirms izvadīšanas tiek atdzesētas līdz 180 grādiem pēc Celsija, izmantojot siltummaini. Siltummaiņa gaiss tiek izmantots iekšdedzes dzinēja papildu sadegšanai, kas palīdz samazināt emisijas un taupīt enerģiju.
7. Sadegšanas izplūdes gāzu attīrīšana:
Izplūdes gāzes tiek pakļautas pirmajā posmā ūdens vannas putekļu noņemšanai, lai no dūmgāzēm noņemtu putekļus, kam seko desulfurizācija un putekļu noņemšana, lai no dūmgāzēm noņemtu sēra elementus, un pēc tam attīrītas ar pildvielām, lai noņemtu smakas.
Pēc emisijas, emisijas standarts GB/T32662-2016
Sazinieties ar mums
